Materialdichtetabelle - Referenzdaten

Die folgende Tabelle zeigt detaillierte Dichtewerte verschiedener Materialien, die zur Herstellung von Rohren und Profilen verwendet und in unserem Rechner genutzt werden. Präzise Dichtewerte sind entscheidend für genaue Ergebnisse bei der Berechnung des Gewichts:

Material	Dichte (kg/m³)	Eigenschaften
Normalstahl (Kohlenstoffstahl)	7850	Das beliebteste Konstruktionsmaterial, hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit
Edelstahl	7930	Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, eingesetzt in aggressiven Umgebungen
Aluminium	2700	Leichtmetall, gute Korrosionsbeständigkeit, hohes Verhältnis von Festigkeit zu Masse
Kupfer	8930	Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, eingesetzt in Installationen
Messing	8500	Legierung aus Kupfer und Zink, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit

Wie wird das Gewicht von Rohren und Profilen berechnet? - Berechnungsmethodik

Unser Rechner verwendet präzise mathematische Formeln zur Berechnung des Gewichts von Rohren und Profilen verschiedener Typen. Je nach ausgewähltem Typ werden die entsprechenden Formeln angewendet:

Rundrohre

Das Gewicht eines Rundrohrs wird nach folgender Formel berechnet:

Gewicht = π × (D² - d²) / 4 × L × ρ

wobei:

π (Pi) - mathematische Konstante mit einem Wert von ca. 3,14159
D - Außendurchmesser des Rohrs [m]
d - Innendurchmesser des Rohrs [m] (d = D - 2t, wobei t die Wandstärke ist)
L - Länge des Rohrs [m]
ρ - Dichte des Materials [kg/m³]

Quadratprofile

Das Gewicht eines Quadratprofils wird nach folgender Formel berechnet:

Gewicht = (a² - (a - 2t)²) × L × ρ

wobei:

a - Außenmaß der Seite des Quadratprofils [m]
t - Wandstärke des Profils [m]
L - Länge des Profils [m]
ρ - Dichte des Materials [kg/m³]

Rechteckprofile

Das Gewicht eines Rechteckprofils wird nach folgender Formel berechnet:

Gewicht = (a × b - (a - 2t) × (b - 2t)) × L × ρ

wobei:

a - Außenbreite des Rechteckprofils [m]
b - Außenhöhe des Rechteckprofils [m]
t - Wandstärke des Profils [m]
L - Länge des Profils [m]
ρ - Dichte des Materials [kg/m³]

Berechnungsbeispiele

Beispiel 1: Stahlrohr

Daten:

Außendurchmesser: 60,3 mm (0,0603 m)
Wandstärke: 3,6 mm (0,0036 m)
Länge: 6000 mm (6 m)
Material: Normalstahl (7850 kg/m³)

Berechnung:

Innendurchmesser: d = D - 2t = 0,0603 - 2 × 0,0036 = 0,0531 m
Gewicht = π × (0,0603² - 0,0531²) / 4 × 6 × 7850
Gewicht = 3,14159 × (0,00364 - 0,00282) / 4 × 6 × 7850
Gewicht = 3,14159 × 0,00082 / 4 × 6 × 7850
Gewicht = 30,32 kg

Beispiel 2: Aluminium-Quadratprofil

Daten:

Seitenmaß: 40 mm (0,04 m)
Wandstärke: 2 mm (0,002 m)
Länge: 3000 mm (3 m)
Material: Aluminium (2700 kg/m³)

Berechnung:

Gewicht = (0,04² - (0,04 - 2 × 0,002)²) × 3 × 2700
Gewicht = (0,0016 - 0,036²) × 3 × 2700
Gewicht = (0,0016 - 0,001296) × 3 × 2700
Gewicht = 0,000304 × 3 × 2700
Gewicht = 2,46 kg

Anwendungen von Rohren und Profilen – Branchen und Anwendungsfälle

Rohre und Profile finden breite Anwendung in vielen Industrie- und Konstruktionsbereichen. Nachfolgend stellen wir die wichtigsten Einsatzgebiete für die jeweiligen Typen vor:

Rundrohre

Rundrohre sind die am häufigsten verwendete Profilart und finden Anwendung in:

Wasser- und Sanitärinstallationen – Transport von Trinkwasser, Abwasser
Gasinstallationen – Transport von Erdgas, Propan, Butan
Heizungsinstallationen – Zentralheizungssysteme, Wärmetauscher
Chemische Industrie – Transport chemischer Substanzen, Reaktoren
Rohrkonstruktionen – Gerüste, Handläufe, Geländer
Möbel und Ausstattung – Gestelle, Möbelbeine, Griffe

Quadrat- und Rechteckprofile

Geschlossene Profile mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt werden häufig verwendet in:

Stahlkonstruktionen – Rahmen, Fachwerke, Verstärkungen
Industriehallen – tragende Elemente, Stützen, Balken
Bauwesen – Leichtbaukonstruktionen, Überdachungen, Podeste
Automobilindustrie – Fahrzeugrahmen, Verstärkungen
Tore und Zäune – Rahmen, Pfosten, Konstruktionselemente
Industriemöbel – Regale, Werkstatttische, Wagen

Spezialprofile

Profile mit speziellen Querschnittsformen finden Anwendung in:

Aluminiumkonstruktionen – Modulsysteme, Schienen
Fenster- und Türenbau – Rahmen, Zargen
Ausstellungssysteme – Stände, Expositoren
Möbelindustrie – Funktionsprofile, Schubladen
Photovoltaik und erneuerbare Energien – Montagesysteme, Gestelle
Werbebranche – Leuchtkästen, Rahmen, Trägerkonstruktionen

Hauptbranchen, die Rohre und Profile verwenden

Bauwesen

Tragwerke, Installationen, Lüftungssysteme, Verstärkungen, Geländer, Gerüste

Industrie

Maschinen und Anlagen, technologische Linien, Stützkonstruktionen, Druckbehälter

Installationen

Wasserleitungen, Kanalisation, Heizung, Klimaanlagen, Gasnetze, Brandschutzsysteme

Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Umfassende Informationen

Wir haben Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen zu Rohren, Profilen und deren Gewichtsberechnung zusammengestellt. Wenn Sie hier keine Antwort auf Ihre Frage finden, kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Die Hauptunterschiede zwischen geschweißten (mit Naht) und nahtlosen Rohren sind:

Herstellungsverfahren: Geschweißte Rohre werden durch Walzen von Stahlband und Längsschweißen hergestellt, während nahtlose Rohre durch Extrusion oder Ziehen eines festen Rohlings hergestellt werden.
Festigkeit: Nahtlose Rohre haben in der Regel eine höhere Festigkeit, insbesondere bei Biege- und Druckbelastungen, da sie keine Schweißnaht haben, die eine potenzielle Schwachstelle darstellen kann.
Anwendungen: Nahtlose Rohre werden in Anwendungen bevorzugt, die hohe Festigkeit und Sicherheit erfordern, wie z. B. der Transport von Gasen und Flüssigkeiten unter hohem Druck, während geschweißte Rohre häufig in weniger anspruchsvollen Konstruktionsanwendungen eingesetzt werden.
Kosten: Nahtlose Rohre sind aufgrund des komplexeren Herstellungsprozesses in der Regel teurer als geschweißte Rohre.

Beide Versionen haben bei gleichen Abmessungen ein ähnliches Gewicht, daher kann unser Rechner zur Gewichtsberechnung beider Rohrtypen verwendet werden.

Die im Handel erhältlichen Standardlängen von Rohren und Profilen sind meistens:

3000 mm (3 Meter) – gängige Länge für Konstruktionsprofile
6000 mm (6 Meter) – die häufigste Länge, Standard in den meisten Anwendungen
12000 mm (12 Meter) – Länge für spezielle Anwendungen, seltener verfügbar

Einige Hersteller bieten auch andere Längen an, typischerweise im Bereich von 4 bis 8 Metern, je nach Profiltyp und Material. Viele Großhändler bieten auch Zuschnittdienste an, wodurch Elemente mit der exakt benötigten Länge erworben werden können, was den Materialabfall minimiert.

Bei der Projektplanung ist es sinnvoll, Standardlängen zu berücksichtigen, um Kosten und Abfall zu minimieren. Unser Rechner ermöglicht die Gewichtsberechnung von Rohren und Profilen beliebiger Länge, was die Planung von Einkäufen und Transport erleichtert.

Die Wahl der richtigen Wandstärke für ein Rohr oder Profil hängt von vielen Faktoren ab:

Belastungen – je größer die geplanten Belastungen, desto dicker sollte die Wand sein.
Anwendungsart:
- Für Hauswasserinstallationen reichen in der Regel Wandstärken von 1,5–2,0 mm
- Für tragende Konstruktionen werden min. 2,0–3,0 mm empfohlen
- Für Industrie- und Druckinstallationen sind oft Wandstärken von 3,0–5,0 mm erforderlich
Spannweite zwischen Stützen – größere Spannweiten erfordern dickere Wände, um Durchbiegungen zu vermeiden.
Umgebungsbedingungen – in korrosiven Umgebungen sollten dickere Wände verwendet werden, um die allmähliche Reduzierung der Wandstärke im Laufe der Zeit zu berücksichtigen.
Vorschriften und Normen – viele Anwendungen, insbesondere Gas- und Druckinstallationen, haben Mindestanforderungen, die durch Normen festgelegt sind (z. B. DIN EN, DVGW).

Für Konstruktions- und Installationsanwendungen, die für die Sicherheit von Bedeutung sind, sollten Sie immer einen Bauingenieur oder Installateur konsultieren, der die richtige Wandstärke auf der Grundlage von Festigkeitsberechnungen bestimmen kann.

Das von Herstellern angegebene Gewicht von Rohren und Profilen:

Ist in der Regel das theoretische Gewicht, das auf der Grundlage der Nennmaße berechnet wird.
Maßtoleranzen können zu Unterschieden zwischen dem theoretischen und dem tatsächlichen Gewicht führen, normalerweise im Bereich von ±5 %.
Den größten Einfluss auf Abweichungen hat die Toleranz der Wandstärke, die bei einigen Rohrtypen sogar ±10 % betragen kann.
Technische Normen wie DIN EN 10219 (für kaltgeformte Profile) oder DIN EN 10210 (für warmgeformte Profile) legen zulässige Maßabweichungen fest.

Bei der Bestellung größerer Materialmengen sollten diese Toleranzen berücksichtigt werden, insbesondere wenn das Material nach Gewicht abgerechnet wird. Unser Rechner berechnet das theoretische Gewicht auf der Grundlage der angegebenen Nennmaße. Für eine höhere Genauigkeit, insbesondere bei präzisen Kalkulationen, empfehlen wir, einen Puffer von 2–5 % zum berechneten Gewicht hinzuzufügen.

Rohre und Profile sind mit verschiedenen Oberflächenveredelungen erhältlich, die ihre Korrosionsbeständigkeit, ihr Aussehen und ihre Eigenschaften beeinflussen:

Roh (schwarz) – Standardausführung ohne Schutzbeschichtung, erfordert Korrosionsschutz
Feuerverzinkt – mit dicker Zinkschicht durch Eintauchen in ein Bad, bietet hohe Korrosionsbeständigkeit
Galvanisch verzinkt – mit dünnerer, elektrisch aufgebrachter Zinkschicht, mittlere Korrosionsbeständigkeit
Pulverbeschichtet – mit einer Schicht Pulverlack überzogen, in verschiedenen Farben erhältlich, verbessert Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik
Gebürstet – mit matter, gebürsteter Oberfläche, beliebt bei Edelstahl für dekorative Anwendungen
Poliert – mit glänzender Oberfläche, hauptsächlich für Edelstahl in dekorativen Anwendungen
Anodisiert (eloxiert) – für Aluminiumprofile, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht das Färben

Die Oberflächenveredelung kann das Gewicht des Elements geringfügig erhöhen (insbesondere bei Feuerverzinkung), aber der Unterschied ist normalerweise so gering, dass er bei Gewichtsberechnungen für die meisten praktischen Anwendungen nicht berücksichtigt werden muss.

Praktische Anwendungsbeispiele – Gewichtsberechnungen für reale Projekte

Nachfolgend präsentieren wir konkrete Beispiele für den Einsatz von Rohren und Profilen in verschiedenen Projekten, zusammen mit Gewichtsberechnungen und der Auswahl geeigneter Elemente:

Beispiel 1: Wasserinstallation

Szenario: Interne Wasserinstallation in einem Einfamilienhaus.

Benötigte Daten:

Verzinkte geschweißte Rohre: 33,7×3,2 mm (1")
Gesamtlänge der Installation: 48 m
Material: verzinkter Stahl (7850 kg/m³)

Berechnungen:

Außendurchmesser: 33,7 mm (0,0337 m)
Wandstärke: 3,2 mm (0,0032 m)
Innendurchmesser: 33,7 - 2×3,2 = 27,3 mm (0,0273 m)
Querschnittsfläche: π×(0,0337² - 0,0273²)/4 = 0,000304 m²
Materialvolumen: 0,000304×48 = 0,014592 m³
Gewicht: 0,014592×7850 = 114,55 kg

Anwendung: Die genaue Gewichtsberechnung ermöglicht die Planung des Materialtransports zum Montageort und die Schätzung der Materialkosten der Installation.

Beispiel 2: Geländerrahmen

Szenario: Herstellung eines Geländerrahmens für eine 8 m lange Terrasse.

Benötigte Daten:

Quadratprofile: 40×40×2 mm
Gesamtlänge der Profile: 8 m (oberer Handlauf) + 8 m (unterer Gurt) + 9×1 m (vertikale Pfosten) = 25 m
Material: Normalstahl (7850 kg/m³)

Berechnungen:

Seitenmaß: 40 mm (0,04 m)
Wandstärke: 2 mm (0,002 m)
Querschnittsfläche: (0,04² - 0,036²) = 0,000304 m² (Korrektur: Es sollte 0.04^2 - (0.04 - 2*0.002)^2 = 0.0016 - 0.001296 = 0.000304 m²)
Materialvolumen: 0,000304 × 25 = 0,0076 m³
Gewicht: 0,0076 × 7850 = 59,66 kg

Anwendung: Die Kenntnis des Konstruktionsgewichts ermöglicht die Auswahl geeigneter Befestigungselemente und die Bestimmung, ob die Konstruktion zusätzliche Verstärkungen benötigt.

Gewichts- und Kostenrechner für Rohre und Profile – Präzise Berechnungen für Metallmaterialien